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齿轮(lún)计算公式(shì)汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式

　　齿高(gāo)计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传(chuán)递运动和(hé)动(dòng)力(lì)的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理(lǐ)及利用(yòng)此原理(lǐ)切(qiè)齿的(de)专(zhuān)用机床与刀(dāo)具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮(lún)运(yùn)转的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮(lún)的齿(chǐ)形包括齿廓(kuò)曲线(xiàn)、压力(lì)角、齿高和变位(wèi)。

　　渐(jiàn)开线齿轮比(bǐ)较(jiào)容(róng)易制造，因此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多数，而摆线(xiàn)齿(chǐ)轮和圆弧齿轮(lún)应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方面(miàn)，小(xiǎo)压一个团几个营几个连，一军一师一团一营一连一排力角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同(tóng)的情况(kuàng)下(xià)轴承的负荷增大(dà)，因此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的(de)齿高(gāo)已标(biāo)准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较(jiào)多(duō)，已遍及各(gè)类机(jī)械设备中。

齿轮的计(jì)算(suàn)公式

　　一、齿轮的(de)直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数

一个团几个营几个连，一军一师一团一营一连一排　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所有(yǒu)的(de)模(mó)数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分(fēn)察(chá)樱度圆直径÷齿(chǐ)数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本(běn)参数，是(shì)人为抽象出(chū)来用以(yǐ)度量轮(lún)齿规模的(de)数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮(lún)的模数(shù)皆可参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度(dù)圆直(zhí)径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公(gōng)式(shì)可(kě)见，齿轮的基本参数是分圆(yuán)直径(jìng)和齿数，模数只(zhǐ)是(shì)人为(wèi)设定的参数(shù)，是一个比值(zhí)，它跟分圆(yuán)齿厚有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是(shì)工败(bài)饥丛业(yè)化(huà)过程的历史肢稿产(chǎn)物。

参考(kǎo)资(zī)料(liào)：齿轮模数(shù)-百(bǎi)度百科

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