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内(nèi)径千分尺读数怎么读图(tú)解,内(nèi)径(jìng)千分尺的读数方法带图(tú)径

  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(分单体式(shì)和接杆)1 正(zhèng)确测(cè)量方法(fǎ)1)内径千分尺在测量(liàng)及其使(shǐ)用时(shí),必需用尺寸最大的接杆与其(qí)测(cè)微头连接,依次(cì)顺接到测量触头,以减少(shǎo)连接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看测(cè)微头固定和松(sōng)开时的变化量。

  3)在日常生产中,用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时,将其(qí)测量触头测量(liàng)面(miàn)支撑在(zài)被(bèi)测(cè)表面(miàn)上,调整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径向截面内(nèi)摆(bǎi)动,找(zhǎo)出最小尺寸(cùn)。

  然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数,也(yě)有(yǒu)不拧紧(jǐn)螺钉直接读(dú)数的。

  这样(yàng)就存(cún)在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即测(cè)量时(shí)与使用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接(jiē)长杆与测微头连(lián)接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时(shí)读数(shù)值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误(wù)差(chà)。

  4)内径千(qiān)分尺测量(liàng)时支承位置要(yào)正确。

  接长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内(nèi)径(jìng)尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自(zì)然挠(náo)度”上(shàng)。

  理论和实验结果表明由工件截面形状(zhuàng)所(suǒ)决定(dìng)的刚度对支(zhī)承(chéng)后的重力变(biàn)形影响很大。

  如不同(tóng)截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当(dāng)支承在(2/9)L 处时,都能(néng)使内(nèi)径尺的实测值误差符合要求。

  但(dàn)支承点稍有不同,其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大(dà)。

  所(suǒ)以在国家标(biāo)准中(zhōng)将支承位置移到(dào)最(zuì)大(dà)支承距离(lí)位置时的直线度(dù)变化值称为“自然(rán)挠(náo)度(dù)”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家(jiā)标准中规(guī)定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要在(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处,即(jí)测(cè)量时(shí)变化量最小。

  并(bìng)将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次(cì),其示值误(wù)差(chà)均不应超过要(yào)求。

内径千分尺的读数方法(fǎ)是什么?

  1、先读(dú)固定刻度

  2、再读半刻度,若半(bàn)刻度线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注意(yì)改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分(fēn)筒,确(què)认是否被(bèi)卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经(jīng)过校正的基准规进行基准点对准。

  4、使用测量爪的末端进行测量时,需要(yào)在相同位置(末端(duān))进行(xíng)基准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设(shè)值。

  6、使用数(shù)显式时,请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫(diàn)的安装是(shì)否正确。

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